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 　　數(shù)控儀表車床加工過程中，為了提高加工效率，刀具從起始點或換刀點運(yùn)動到接近工件部位及加工后退回起始點或換刀點是以G00(快速點定位)方式運(yùn)動的。那么，退刀時常用的有哪些路線?換刀點如何選擇?將是本文探討的問題。

　　考慮退刀路線的原則是：

　　*、確保安全性，即在退刀過程中不與工件發(fā)生碰撞;

　　第二、考慮退刀路線zui短，縮短空行程，提高生產(chǎn)效率。

　　根據(jù)刀具加工零件部位的不同，退刀路線的確定也不同。數(shù)控儀表車床常用以下三種退刀路線：

　　A.斜向退刀路線

　　斜向退刀路線如下圖。行程zui短，適合于加工外圓表面的偏刀退刀。

　　

 

　　圖A

　　B.徑、軸向退刀路線

　　徑、軸向退刀路線是指刀具先沿徑向垂直退刀，到達(dá)位置時再軸向退刀。

　　

 

　　圖B

　　C.軸、徑向退刀路線

　　軸、徑向退刀路線的順序與徑、軸向退刀路線剛好相反。

　　

 

　　圖C

　　退刀后設(shè)置換刀點

　　設(shè)置數(shù)控儀表車床刀具的換刀點是編制加工程序過程中必須考慮的問題。換刀點zui安全的位置是換刀時刀架或刀盤上的任何刀具都不與工件或機(jī)床其它部件發(fā)生碰撞的位置。

　　在大批量生產(chǎn)中，為了提高生產(chǎn)效率，減少機(jī)床空行程時間，降低機(jī)床導(dǎo)軌面磨損，有時候可以不設(shè)置固定的換刀點，每把刀各有各的換刀位置。這時，編制和調(diào)試換刀部分的程序應(yīng)該遵循兩個原則：*，確保換刀時刀具不與工件發(fā)生碰撞;第二，力求zui短的換刀路線，即所謂的“跟隨式換刀”。

　　一般地，在單件小批量生產(chǎn)中，我們習(xí)慣把換刀點設(shè)置為一個固定點，其位置不隨工件坐標(biāo)系的位置改變而發(fā)生變化。換刀點的軸向位置由刀架上軸向伸出zui長的刀具(如內(nèi)孔鏜刀、鉆頭等)決定，換刀點的徑向位置則由刀架上徑向伸出zui長的刀具(如外圓車刀、切槽刀等)決定。